1、模具设计控制

公司可提供产品分析和Mouldflow的报告，给客户及时反馈图纸上发现的问题，如薄区、缩痕、熔痕、气孔、咬边、浇口位置、浇口类型等。
设计完成后，我们将检查模具强度、线路、冷却系统、干涉区域、厚度较薄区域，确保我们提供的产品设计图纸能保证最终产品拥有良好的状态，有较长的模具寿命和工作效率。

2、模具材料的控制

钢材供应商需提供钢质量保证书和材料证书，精卫在验收前将进行做钢材检验。

3、.模具加工质量控制

关键工序的质量控制和项目管理进度将被整理成书面文件，每周提供客户进度和质量报告。 
模具技术员须认真按照公司标准和客户的标准检查模具外观、冷却系统、模具装配过程。 

4、模具备件采购与控制

我们将专注于合格的备件，以满足客户对标准件型号，质量标准和采购时间的要求。

5、模具装配控制

物理处理将按照既定的流程进行，并进行相对检查，严格检查核心、腔、插入、导柱、回针、角度升降机、滑块、顶针、冷却系统和连接器等确实匹配

6、出货前模具检查

出货前准备文件，如备件清单、模具检测视频、工艺文件、2D/3D图纸等。我们一定会根据客户的要求包装和运输，确保海运和空运的安全。